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Biblioteca técnica
Biblioteca técnica
Cada guía sigue la misma estructura de ocho secciones: fundamentos, metodología, fórmulas, ejemplo industrial, casos documentados, buenas prácticas, errores comunes y referencias.
Metodologías
RCM: mantenimiento centrado en confiabilidad
El proceso que decide qué mantenimiento necesita cada activo según cómo falla y qué consecuencia tiene, con sus siete preguntas, la lógica de decisión y los errores que lo vacían de contenido.
FMEA y FMECA: análisis de modos de falla, efectos y criticidad
Cómo construir un FMEA de equipo útil para mantenimiento, calibrar severidad, ocurrencia y detección, usar el NPR sin caer en sus trampas y pasar a la criticidad cuantitativa.
Análisis de causa raíz (RCA) en mantenimiento
Cómo investigar una falla hasta sus raíces físicas, humanas y latentes, verificar hipótesis con evidencia y medir con Crow-AMSAA si la acción correctiva funcionó.
Análisis de Weibull aplicado al mantenimiento
Cómo estimar β y η con datos de campo censurados, leer el papel de probabilidad, calcular vidas B y decidir si un reemplazo programado tiene sentido.
Análisis RAM: confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad de sistemas
Cómo modelar un sistema productivo con diagramas de bloques, calcular su disponibilidad y su producción esperada, comparar configuraciones de redundancia y decidir entre cálculo analítico y Monte Carlo.
Estrategias
Mantenimiento preventivo: cuándo un intervalo fijo sí tiene sentido
Condiciones para que el reemplazo o la restauración programada funcionen, cálculo de la edad óptima con Weibull, optimización de planes existentes y los errores que convierten al preventivo en una fuente de fallas.
Mantenimiento predictivo: técnicas, diagnóstico y pronóstico
Qué técnica detecta cada modo de falla, cómo fijar líneas base y alarmas, frecuencias de defecto de rodamientos, estimación de vida remanente y cómo integrar modelos de datos sin perder criterio de ingeniería.
Mantenimiento basado en condición y la curva P-F
Cómo funciona la curva P-F, cómo calcular el intervalo de inspección con el margen neto y con detección imperfecta, y cómo organizar un programa CBM que termine en decisiones.
TPM y Lean Maintenance
Los ocho pilares del mantenimiento productivo total, los siete pasos del mantenimiento autónomo, las seis grandes pérdidas y cómo adaptar TPM y Lean a plantas de proceso continuo.
Gestión
OEE: eficiencia general de los equipos
Cómo calcular el OEE sin errores de definición, leer su árbol de pérdidas, adaptarlo a procesos continuos y evitar las comparaciones engañosas.
Gestión de activos: decisiones por riesgo, costo y desempeño
Jerarquía y registro de activos, criticidad, índice de salud, optimización costo-riesgo, vida económica y planificación de inversiones: la parte práctica de una gestión de activos que decide con datos.
ISO 55000 y el sistema de gestión de activos
Qué exige ISO 55001:2024, qué cambió respecto de 2014, cómo se arma la línea de vista desde el plan de la organización hasta cada activo y cómo encarar un diagnóstico de brechas.
ISO 14224: datos de confiabilidad y mantenimiento
La taxonomía de nueve niveles, los datos de equipo, falla y mantenimiento, los códigos de modo, mecanismo y causa, y cómo convertir el CMMS en una fuente válida para Weibull, RAM e indicadores.
Planificación y programación del mantenimiento
El ciclo de gestión del trabajo, la diferencia entre planificar y programar, prioridades por riesgo, backlog en semanas, programación semanal al 100 % de la capacidad y los indicadores que muestran si el sistema funciona.
Indicadores clave de mantenimiento y confiabilidad
Un sistema de indicadores que explica resultados con indicadores de conducción, con fórmulas, definiciones armonizadas, metas defendibles y las trampas que hacen que un tablero mienta.
Especialidad
Referencia rápida
Bibliografía de base
Obras citadas con más frecuencia en las guías. Las referencias específicas de cada tema están al final de cada documento.
- Nowlan, F. S. y Heap, H. F. (1978). Reliability-Centered Maintenance. Informe AD-A066579, United Airlines para el Departamento de Defensa de EE. UU.
- Moubray, J. (1997). Reliability-centered Maintenance (RCM II), 2.ª ed.. Industrial Press.
- Abernethy, R. B. (2006). The New Weibull Handbook, 5.ª ed.. Edición del autor.
- Rausand, M., Barros, A. y Høyland, A. (2020). System Reliability Theory: Models, Statistical Methods, and Applications, 3.ª ed.. Wiley.
- Meeker, W. Q., Escobar, L. A. y Pascual, F. G. (2022). Statistical Methods for Reliability Data, 2.ª ed.. Wiley.
- SINTEF y NTNU (2015). OREDA Offshore and Onshore Reliability Data Handbook, 6.ª ed.. OREDA Participants.
- Smith, A. M. y Hinchcliffe, G. R. (2004). RCM: Gateway to World Class Maintenance. Elsevier.
- Palmer, R. D. (2019). Maintenance Planning and Scheduling Handbook, 4.ª ed.. McGraw-Hill.
- Nakajima, S. (1988). Introduction to TPM: Total Productive Maintenance. Productivity Press.
- Suzuki, T. (ed.) (1994). TPM in Process Industries. Productivity Press.
- Crespo Márquez, A. (2007). The Maintenance Management Framework. Springer.
- Campbell, J. D. y Reyes-Picknell, J. V. (2015). Uptime: Strategies for Excellence in Maintenance Management, 3.ª ed.. CRC Press.
- Hansen, R. C. (2001). Overall Equipment Effectiveness. Industrial Press.
- Latino, R. J., Latino, K. C. y Latino, M. A. (—). Root Cause Analysis: Improving Performance for Bottom-Line Results. CRC Press.
- CCPS (2019). Guidelines for Investigating Process Safety Incidents, 3.ª ed.. Wiley-AIChE.
- Emerson Automation Solutions (2017). Control Valve Handbook, 5.ª ed.. Emerson.
- U.S. Department of Energy, FEMP (2010). Operations & Maintenance Best Practices Guide, Release 3.0. PNNL-19634.