Cómo usarla
Cargar la duración del período, las paradas planificadas y no planificadas, la velocidad ideal de diseño (como tiempo de ciclo o como unidades por hora), la producción total y los rechazos. El tiempo calendario es opcional y habilita el cálculo de TEEP.
Fórmulas
La segunda forma del OEE es la más útil para auditar datos: es la fracción del tiempo planificado que se usó para producir unidades buenas a velocidad ideal.
Cómo leer los resultados
- La cascada traduce cada factor a minutos perdidos. Ordena las mejoras por tiempo recuperable, no por porcentajes.
- Rendimiento mayor a 100 % significa que la velocidad ideal está mal definida. Es el error de datos más frecuente.
- El 85 % que circula como OEE de clase mundial proviene de manufactura discreta. En procesos continuos y en plantas distintas, la comparación honesta es contra el propio historial con la misma definición.
Supuestos y límites
- Producción de un único producto o con una velocidad ideal ponderada. Con mezcla de productos, calcular el tiempo ideal producto por producto.
- La clasificación de paradas como planificadas o no planificadas debe ser estable en el tiempo; moverlas cambia el OEE sin cambiar la planta.
Verificación
| Caso de prueba | Resultado | Referencia | Fuente | Estado |
|---|---|---|---|---|
| OEE disponibilidad | 0,888095 | 0,888095 | ejemplo de referencia | OK |
| OEE rendimiento | 0,861081 | 0,8611 | ejemplo de referencia | OK |
| OEE calidad | 0,97805 | 0,9781 | ejemplo de referencia | OK |
| OEE | 0,747937 | 0,748 | ejemplo de referencia | OK |
Pruebas ejecutadas en cada compilación del sitio (2026-10-15). Código en tests/models.test.mjs.
Referencias
- ISO 22400-2:2014. Automation systems and integration — Key performance indicators (KPIs) for manufacturing operations management — Part 2.
- Nakajima, S. (1988). Introduction to TPM. Productivity Press.
- Hansen, R. C. (2001). Overall Equipment Effectiveness. Industrial Press.