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Referencia técnica en español · Revisión 2026-10-15
Mantenimiento decidido con datos, no con el calendario
Guías con fórmulas y normas citadas, calculadoras verificadas contra casos publicados y un laboratorio de simulación para confiabilidad, mantenimiento, gestión de activos e instrumentación.
16 guías técnicas13 calculadoras6 módulos de laboratorio104 pruebas numéricas superadas
- Régimen
- Desgaste
- B10
- 407 h
- MTTF
- 887 h
Desgaste (β > 1). La probabilidad de falla crece con la edad: tiene sentido un reemplazo o una restauración programada si la mayoría de las unidades llega a esa edad sin fallar.
Organizado por decisión, no por tecnología
Cada sección responde una pregunta concreta de un responsable de mantenimiento o confiabilidad y enlaza a la teoría, al cálculo y al caso real.
Qué equipos importan
Criticidad por riesgo, priorización y costo de ciclo de vida para decidir dónde invertir análisis y recursos.
Qué hacer con cada modo de falla
Funciones, modos de falla, consecuencias y la lógica que elige entre tarea a condición, reemplazo, prueba o rediseño.
Cuándo intervenir
Distribuciones de vida, intervalos P-F, edad óptima de reemplazo e intervalos de prueba de protecciones.
Cómo saber si funciona
Disponibilidad, OEE, indicadores de conducción y de resultado, y datos de falla con estructura ISO 14224.
Mapa del conocimiento
Cómo se conectan las disciplinas: la dirección fija criterios de riesgo, el análisis define tareas, la ejecución las sostiene y la medición cierra el ciclo con datos.
Calculadoras para trabajo profesional
Cada herramienta muestra sus fórmulas, exporta resultados y declara contra qué caso de referencia se verificó.
Análisis de Weibull
Ajuste por rangos de mediana o máxima verosimilitud, con suspensiones, límites de confianza de Fisher y vidas B1, B10 y B50.
MTBF con intervalo de confianza
Estimación puntual y límites por χ² para ensayos truncados por tiempo o por falla, con confiabilidad de misión.
MTTR y mantenibilidad
Ajuste lognormal de tiempos de reparación, percentil 95, probabilidad de restaurar en plazo y desglose de la parada.
Disponibilidad inherente, alcanzada y operacional
Separa reparación, logística, demoras administrativas y preventivo; calcula el MTBF o el tiempo de parada necesarios para una meta.
OEE y TEEP
Disponibilidad, rendimiento y calidad con cascada de pérdidas en minutos y verificación de coherencia de datos.
RAM analítico de sistemas
Subsistemas en serie con redundancias k de n: disponibilidad, confiabilidad de misión, frecuencia de falla y aporte de cada bloque.
Costo del ciclo de vida
Compara alternativas con VAN y costo anual equivalente, escalamiento, overhauls, fallas y valor residual.
Priorización de equipos
Índice ponderado frecuencia × consecuencia con redundancia, regla de seguridad y Pareto de criticidad.
Matriz de criticidad
Clasificación por riesgo en matriz 5×5 con cinco dimensiones de consecuencia y umbrales ajustables.
Generador FMEA
Plantillas de modos de falla por tipo de equipo, NPR, prioridad por severidad y exportación de la hoja de trabajo.
Selector de estrategia de mantenimiento
Lógica de decisión RCM paso a paso: consecuencias, tarea a condición, reemplazo programado, búsqueda de fallas o rediseño.
Dimensionamiento de válvulas de control
Líquidos y gases según IEC 60534-2-1: flujo ahogado, flashing, factor Y, apertura según característica y tres casos de caudal.
ROI de mantenimiento
VAN, TIR, repago y relación beneficio/costo de un programa de confiabilidad, con rampa de beneficios y análisis tornado.
Reliability Lab
Simulaciones que muestran lo que una fórmula no dice: incertidumbre, variabilidad y el efecto de cada decisión.
Simulación Weibull
Cuánto varía β estimado con pocas fallas: muestreo repetido, sesgo de MLE y comparación con regresión de rangos.
Monte Carlo de disponibilidad
Sistema con bloques k de n, fallas Weibull y reparaciones lognormales: distribución de la disponibilidad y aporte por bloque.
Optimización de mantenimiento preventivo
Edad óptima de reemplazo, intervalo de búsqueda de fallas e intervalo de inspección con detección imperfecta.
Predicción de fallas en flota
Pronóstico de fallas por edad de cada unidad, distribución exacta del número de fallas y repuestos a nivel de confianza.
Gemelo digital conceptual
Bomba centrífuga con curva de sistema, eficiencia, NPSH y desgaste interno: un modelo físico alimentado con mediciones estima la vida remanente.
Machine learning aplicado
Regresión logística para la probabilidad de falla a 30 días, con curva ROC, umbral por costo y el efecto de las etiquetas mal registradas.
Principios editoriales
- 01Cada fórmula con su fuente
Las ecuaciones citan la norma o la publicación de la que provienen.
- 02Verificación pública
Las calculadoras se prueban en cada compilación contra ejemplos resueltos de normas y software de referencia.
- 03Ejemplos identificados
Los datos ilustrativos se presentan como tales; los casos reales remiten a su informe oficial.
- 04Sin proveedor detrás
No hay marcas que vender: los métodos se explican para aplicarlos con cualquier sistema.
Desde la biblioteca
Ver las 16 guíasAnálisis de causa raíz (RCA) en mantenimiento
Cómo investigar una falla hasta sus raíces físicas, humanas y latentes, verificar hipótesis con evidencia y medir con Crow-AMSAA si la acción correctiva funcionó.
Análisis de Weibull aplicado al mantenimiento
Cómo estimar β y η con datos de campo censurados, leer el papel de probabilidad, calcular vidas B y decidir si un reemplazo programado tiene sentido.
ISO 14224: datos de confiabilidad y mantenimiento
La taxonomía de nueve niveles, los datos de equipo, falla y mantenimiento, los códigos de modo, mecanismo y causa, y cómo convertir el CMMS en una fuente válida para Weibull, RAM e indicadores.
Blog técnico
Todos los artículosModos de falla 3/3: del modo de falla a la tarea
Cuatro preguntas en orden para elegir la tarea de mantenimiento, con ejemplos de instrumentación.
Modos de falla 2/3: cómo describirlos
Componente, qué le pasó y por qué. Con el nivel de detalle justo para decidir qué hacer.
Modos de falla 1/3: los conceptos
Función, falla funcional, modo de falla, mecanismo, causa y consecuencia. Seis conceptos que en planta se usan como sinónimos.