Las rutas son gratuitas y autodidactas: no hay clases, inscripción ni fechas, y cada uno las recorre a su ritmo. Cada paso remite a una guía de la biblioteca técnica, a una calculadora o a un módulo del Reliability Lab. El ejercicio de cierre tiene respuesta numérica: si el resultado coincide, el recorrido cumplió su objetivo.
| Ruta | Para quién | Dedicación |
|---|---|---|
| Fundamentos de confiabilidad | Técnicos, supervisores y planificadores | 6 a 8 h |
| Análisis de datos de falla | Ingenieros y analistas de confiabilidad | 10 a 12 h |
| Disponibilidad y análisis RAM | Ingeniería de procesos, proyectos y mantenimiento | 8 a 10 h |
| Gestión de activos y decisiones con riesgo | Jefaturas y responsables de presupuesto | 8 a 10 h |
| Mantenimiento predictivo y analítica | Especialistas en monitoreo de condición y datos | 10 a 12 h |
| Instrumentación y funciones de protección | Instrumentistas y responsables de sistemas de seguridad | 6 a 8 h |
Fundamentos de confiabilidad
Objetivo. Describir modos de falla con precisión, distinguir fallas evidentes de ocultas y elegir la tarea de mantenimiento con la lógica de decisión de RCM.
Recorrido.
- De dónde viene el enfoque actual: Historia del mantenimiento 1/2 y 2/2.
- Cómo fallan los componentes: ¿Los equipos fallan por viejos? y la curva P-F.
- El lenguaje de las fallas: Modos de falla 1/3, 2/3 y 3/3.
- El método completo: la guía de RCM, con sus siete preguntas y la lógica de decisión.
- Práctica: los ejemplos precargados del selector de estrategia.
- El caso que dio origen al método: Nowlan y Heap.
Ejercicio de cierre.
- Un rodamiento de bomba tiene un intervalo P-F estimado de 6 semanas, y planificar y ejecutar la intervención lleva 2 semanas. La ruta de vibraciones se hace una vez por mes. ¿Alcanza esa frecuencia?
- Reescribir como modos de falla tres descripciones tomadas de órdenes de trabajo: «la válvula no regula», «la válvula pasa» y «la válvula no responde».
- El intervalo de inspección tiene que cumplir semanas. Una ruta mensual, de unas 4,3 semanas, no alcanza: hay que medir cada 3 semanas.
- Por ejemplo: obturador erosionado por cavitación, asiento erosionado por operar casi cerrada y vástago trabado por depósitos del proceso. Cada uno nombra el componente, lo que le pasó y por qué.
Análisis de datos de falla
Objetivo. Pasar de las órdenes de trabajo a un modelo de vida con su incertidumbre, y usarlo para decidir intervalos y repuestos.
Requisitos. Estadística descriptiva y noción de distribución de probabilidad.
Recorrido.
- Datos que sirven para analizar: ISO 14224, con la taxonomía, los modos de falla y la calidad del registro.
- Tasa de falla con su intervalo de confianza: calculadora de MTBF.
- Modelo de vida: guía de Weibull y calculadora de Weibull, con regresión, máxima verosimilitud, suspensiones y límites.
- Cuánto se puede confiar en β con pocos datos: simulación de Weibull.
- Del componente a la flota instalada: predicción de fallas.
- Del modelo a la decisión: edad óptima de reemplazo.
Ejercicio de cierre. Seis bombas fallaron por el mismo modo a las 16, 34, 53, 75, 93 y 120 h de operación.
- Ajustar una distribución de Weibull por máxima verosimilitud y por regresión de rangos (RRX).
- Repetir el ajuste por RRX agregando dos bombas iguales que siguen operando sin fallar a las 130 h.
- Con el módulo de simulación de Weibull, estimar entre qué valores puede caer β con tan pocas fallas.
- Máxima verosimilitud: β ≈ 1,93 y η ≈ 73,5 h. RRX: β ≈ 1,44 y η ≈ 76,1 h. Con seis fallas, la diferencia entre métodos es del orden de la incertidumbre de muestreo.
- Con las dos suspensiones, RRX da β ≈ 1,27 y η ≈ 111 h: las unidades que no fallaron alargan la vida característica. Ignorarlas subestima la confiabilidad, la misma lección que dejó el análisis de datos del Challenger.
- Con cinco fallas, el 90 % de las estimaciones de β cae entre 0,55 β y 2,18 β. Alcanza para afirmar que hay desgaste, no para afinar un intervalo.
Disponibilidad y análisis RAM
Objetivo. Calcular la disponibilidad de un equipo y de un sistema con redundancias, separar el aporte de la confiabilidad y de la mantenibilidad, y estimar la variabilidad de un año a otro.
Recorrido.
- Conceptos y modelos: guía de análisis RAM.
- Disponibilidad inherente, alcanzada y operacional: calculadora de disponibilidad.
- Tiempos de reparación: calculadora de MTTR.
- Sistemas con bloques k de n: RAM analítico.
- Lo que la media no muestra: Monte Carlo de disponibilidad.
- Cuando la redundancia falla: Deepwater Horizon.
Ejercicio de cierre. La bomba A falla 12 veces por año con 2 h de reparación; la bomba B falla una vez por año con 24 h de reparación. Ambas operan en continuo y las fallas siguen una tasa constante.
- Calcular la disponibilidad inherente de cada una.
- Calcular la probabilidad de que cada una opere un mes (730 h) sin fallar.
- Las dos pierden 24 h por año: en ambos casos.
- y . La disponibilidad es la misma, pero la bomba A tiene doce arranques y doce eventos de proceso por año. La disponibilidad sola esconde la frecuencia de fallas.
Gestión de activos y decisiones con riesgo
Objetivo. Ordenar las decisiones sobre activos por riesgo y costo de ciclo de vida, y medirlas con indicadores que muestren la causa además del resultado.
Recorrido.
- El sistema de gestión: ISO 55000 y gestión de activos.
- Dónde concentrar el esfuerzo: matriz de criticidad y priorización de equipos.
- Comparar alternativas: costo del ciclo de vida y ROI de mantenimiento.
- Medir: indicadores de mantenimiento y el dashboard de ejemplo.
- Cuando la información no llega a la decisión: Chevron Richmond y Texas City.
Ejercicio de cierre. Dos bombas para el mismo servicio, con 10 años de vida y una tasa de descuento del 10 %. La alternativa A cuesta 40 000 USD y tiene costos anuales de 18 000 USD de energía y 4000 USD de mantenimiento. La B cuesta 55 000 USD, con 15 500 y 3000 USD por año.
- Calcular el costo anual equivalente (CAE) de cada una.
- ¿En qué año se recupera la inversión adicional de B, considerando el descuento?
- Con el factor de recuperación de capital : CAE de A = 40 000 · 0,16275 + 22 000 ≈ 28 510 USD por año; CAE de B = 55 000 · 0,16275 + 18 500 ≈ 27 451 USD por año. B es más conveniente por unos 1060 USD por año.
- La inversión adicional de 15 000 USD se recupera con ahorros de 3500 USD por año. Descontados, se recupera durante el sexto año, contra 4,3 años sin descuento.
Mantenimiento predictivo y analítica
Objetivo. Diseñar inspecciones con la probabilidad real de detección, estimar vida remanente con un modelo físico y evaluar un modelo de machine learning con las métricas que corresponden a la decisión.
Recorrido.
- El proceso de monitoreo: mantenimiento basado en condición y mantenimiento predictivo.
- Inspección con detección imperfecta: tercer modelo de optimización de PM.
- Un modelo físico alimentado con mediciones: gemelo digital.
- Probabilidad de falla, umbral por costo y calidad de las etiquetas: machine learning aplicado.
- Del dato al tablero: dashboard de ejemplo y su kit para Power BI.
Ejercicio de cierre.
- Un modelo de probabilidad de falla se entrenó con un historial en el que una auditoría estimó un 15 % de órdenes mal clasificadas. Intervenir cuesta 1500 USD y una falla no anticipada, 40 000 USD. ¿Desde qué probabilidad que entrega el modelo conviene intervenir?
- Con el kit para Power BI, armar el modelo y obtener la disponibilidad de la flota entre octubre de 2025 y septiembre de 2026.
- El umbral sin errores sería . Con una proporción de etiquetas erróneas, el modelo estima , de modo que el umbral pasa a .
- 99,30 %. El archivo LEEME del kit trae los demás valores de control.
Instrumentación y funciones de protección
Objetivo. Asegurar que las mediciones y protecciones hagan lo que el proceso necesita: señales válidas, válvulas bien dimensionadas y pruebas que encuentren las fallas ocultas a tiempo.
Recorrido.
- Fundamentos de medición, diagnóstico y seguridad funcional: instrumentación industrial.
- Elemento final de control: dimensionamiento de válvulas de control.
- Fallas ocultas y búsqueda de fallas: RCM y optimización de PM.
- Lo que pasa cuando una protección no actúa: Three Mile Island, Texas City y Buncefield.
Ejercicio de cierre. Un presostato de muy alta presión tiene fallas ocultas con un MTBF de 30 años. La situación que lo exige se presenta 0,2 veces por año y se tolera una falla múltiple cada mil años. Cada prueba deja la protección anulada durante 2 h y hay una probabilidad de 0,1 % de dejarla fallada al terminar.
- Calcular la indisponibilidad tolerable y el intervalo de prueba que da la regla clásica de RCM.
- Con el módulo de búsqueda de fallas, obtener el intervalo máximo que cumple el criterio.
- . La regla da 0,3 años, unos 3,6 meses.
- Unos 1,8 meses: la duración de la prueba y el error humano consumen la mitad del margen.
Proponer un tema
Si un tema no está en el sitio o a una ruta le falta un paso, se puede proponer desde la página de contacto. Los temas propuestos que encajan con el sitio se desarrollan para incorporarlos en un plazo razonable, del orden de 30 días. Por el mismo canal se reciben mejoras a lo ya publicado, como un ejemplo más claro, un ejercicio nuevo o una corrección.
El sitio está pensado para estudiar por cuenta propia. Por ahora no se dictan cursos ni capacitaciones para empresas o equipos de trabajo, ni actividades presenciales.